一、 礦用防逆流風門裝置門體系統(tǒng)

• 主體框架：采用高強度鋼材焊接而成，通常選用 Q235 或更高強度鋼材，骨架厚度不小于 6mm，形成穩(wěn)固的支撐結構，確保風門整體抗壓性（可承受井下風壓與沖擊）。

•  礦用防逆流風門裝置門板：

• 主門板：厚度一般不小于 12mm，迎突面（瓦斯或氣流沖擊方向）擋板超出洞口外邊緣不少于 50mm，表面可覆蓋耐磨涂層，增強抗沖擊與抗磨損能力。

• 兩側輔助擋板：厚度不小于 6mm，與主門板配合形成封閉結構，確保氣流阻斷嚴密。

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二、動力與驅動系統(tǒng)

• 氣缸 / 液壓缸：作為風門啟閉的動力源，通過壓縮空氣或液壓油驅動活塞桿運動，帶動門板開啟或關閉，響應速度快（通常啟閉時間≤10 秒），適應井下自動化控制需求。

• 動力控制系統(tǒng)：包含氣控箱（或液壓站），集成電磁閥、壓力傳感器、換向閥等元件，可接收外部信號（如皮帶機運行狀態(tài)、瓦斯?jié)舛葦?shù)據(jù)）自動控制動力輸出。

三、活動閘板組件

• 閘板本體：安裝于門體框架內側，通常為金屬材質（如錳鋼），表面貼合阻燃橡膠耐磨板，既能密封洞口，又能減少摩擦損耗，確保關閉時嚴密性（漏風量≤5%）。

• 聯(lián)動機構：通過連桿、導軌等部件與氣缸連接，實現(xiàn)閘板的平穩(wěn)滑動或翻轉，確保啟閉過程無卡滯。

四、傳感與聯(lián)鎖裝置

• 位置傳感器：安裝于門體或閘板上，實時監(jiān)測風門啟閉狀態(tài)，反饋至控制系統(tǒng)，避免誤動作。

• 聯(lián)鎖模塊：

• 與皮帶運輸機聯(lián)鎖：通過接近開關或 PLC 程序，檢測皮帶機啟停信號，自動控制風門啟閉。

• 與瓦斯監(jiān)控裝置聯(lián)鎖：接入瓦斯傳感器信號，當瓦斯?jié)舛瘸瑯藭r，觸發(fā)風門緊急關閉。

五、輔助部件

• 阻燃橡膠耐磨板：粘貼于門板、閘板接觸面上，兼具阻燃性（符合 MT113-1995 標準）與耐磨性，延長設備使用壽命，提升密封效果。

• 緩沖裝置：安裝于門板或框架邊緣，如橡膠緩沖條，減少啟閉時的沖擊噪音與機械損耗。

• 手動操作機構：配備手動推桿或手搖裝置，在斷電或自動化系統(tǒng)故障時，可手動啟閉風門，保障應急通風需求。

六、控制系統(tǒng)

• PLC 控制柜：集成可編程邏輯控制器（PLC），內置通風控制程序，可接收傳感器信號、執(zhí)行邏輯運算，并輸出控制指令（如氣缸動作、報警信號）。

• 人機界面（HMI）：部分風門配備觸摸屏，用于設置參數(shù)（如啟閉延時、瓦斯閾值）、查看運行狀態(tài)，方便井下人員操作與維護。

結構設計核心優(yōu)勢

• 模塊化組裝：各部件可獨立拆卸更換，便于井下運輸與維護，減少停機時間。

• 抗沖擊性：金屬構件厚度與強度設計滿足《煤礦安全規(guī)程》要求，可抵御瓦斯突出或風壓突變時的沖擊力。

• 密封性：橡膠耐磨板與金屬擋板配合，結合精密加工的門框間隙（≤2mm），確保逆流阻斷效率≥95%。